فروملیبدن
فرومولیبدن آلیاژی از آهن و مولیبدن است که معمولا بین 55 تا 75 درصد وزنی مولیبدن دارد. فرومولیبدن عامل سخت کننده است و در بسیاری از فولادهای آلیاژی وجود دارد.
نام تجاری: فروملیبدن – Femo
مشخصات فروملیبدن
انواع فرومولیبدن بر اساس مقدار موجود مولیبدن دسته بندی شده که خلوص 60 تا 70 % مولیبدن بیشترین مصرف در صنعت را دارا میباشد.
دانسیته فرومولیبدن ۹ g/cm3 می باشد.
دمای ذوب آن ۱۶۸۰ درجه سانتی گراد میباشد.
فروآلیاژها
فروملیبدن
فرومولیبدن آلیاژی از آهن و مولیبدن است که معمولا بین 55 تا 75 درصد وزنی مولیبدن دارد. فرومولیبدن عامل سخت کننده است و در بسیاری از فولادهای آلیاژی وجود دارد. یکی از مزایای اصلی افزودن فرومولیبدن به آلیاژ، خاصیت سخت شدن آن است که باعث می‌شود فولاد فوق العاده مستحکم و در عین حال قابل جوش باشد، زیرا مولیبدن یکی از 5 فلز برتر در نقطه ذوب است. علاوه بر این، افزودن فرومولیبدن به یک آلیاژ می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
کاربرد فرومنگنز
کاربرد اصلی این آلیاژ تامین عنصر مولیبدن در فولاد و افزایش سختی آن است. این آلیاژ به طور گسترده‌ای در تولید قطعات فولادی کم آلیاژ و استحکام بالا که قابلیت تحمل حرارت در دماهای بالا را دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مولیبدن عنصر آلیاژی کاربیدزایی است. بنابراین فرومولیبدن از جمله فروآلیاژهای سخت کننده فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر محسوب می‌شود. لازم به ذکر است عنصر مولیبدن مانع از خوردگی فولادهای زنگ نزن می‌شود و هنگامی که با آهن مخلوط شود، باعث تقویت و افزایش سختی فاز آستینت نیز می‌گردد.
خواص فرومولیبدن در فولادها و ابزار
در صورت اضافه شدن فرومولیبدن به فولادهای زنگ نزن آستنیتی و دوفازی، مقاومت در برابر خوردگی مخصوصاً در مقابل انواع کلریدها و مواد شیمیایی حاوی گوگرد افزایش می‌یابد. همچنین قابلیت جوش پذیری فولاد نیز بهبود می‌یابد.
افزودن فرومولیبدن به فولادهای کم آلیاژ، سختی و مقاومت در برابر دماهای بالا را افزایش می‌دهد. اما اگر به فولادهای کروم دار اضافه شود، تمایل این فولادها به عملیات حرارتی را به شدت کاهش می‌دهد. فولادهای حاوی مولیبدن، در برابر ترک‌های هیدروژنی مقاوم هستند.
مولیبدن موجود در این فروآلیاژ سبب کاهش نرمی فولاد در دماهای بالا می‌شود. بنابراین در تولید فولادهای به کار رفته در دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار و گریدهای مختلفی از فولادهای پر سرعت و سایر ابزارها از فرو مولیبدن استفاده می‌شود. این آلیاژ در فرایند تولید اکثر سوپرآلیاژهای مولیبدن دار نیز حضور دارد.
فرومولیبدن یک افزودنی مهم برای فرآیند تولید فلزات آمورف است و خواص مطلوبی به آلیاژ جدید حاصل می‌دهد. مقاومت به خوردگی و جوش پذیری حاصل از به کارگیری این آلیاژ، آن را مناسب برای تولید انواع لایه‌های محافظ نسبت به دیگر فلزات می‌سازد. امروزه فولادهای ضد اسید ساخته شده از فرومولیبدن در صنایع فلزی مانند خودروسازی و هواپیماسازی کاربردهای زیادی دارند.
افزودن فرومولیبدن به فولادهای ریختگی باعث ریز دانه شدن فولاد و افزایش نقطه تسلیم می‌شود. از این رو فولادهای ساختمانی نیز از این آلیاژ بهره می‌برند. به طور کلی می‌توان گفت عمده کاربرد این آلیاژ در ریخته گری فلزات آهنی است.
آنالیز شیمیایی فرومولیبدن
| Size | P % | S % | C % | Si % | Cu % | Mo % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10-100 mm | 0.05 Max | 0.1 Max | 0.1 Max | 1.5-2.5 Max | 0.5 Max | 60 Min |
| 10-100 mm | 0.05 Max | 0.12 Max | 0.1 Max | 2.5 Max | 1 Max | 60 Min |
دیگر محصولات
توسعه صادرات رادآرون
