گندله آهن
گندله آهن ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گندله گلوله هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می شوند.
نام تجاری: گندله-گندله آهن-پلت آهن-Iron pellet- گندوله سنگ آهن-گندله خام (Green Ball)-pellets iron ore

مشخصات گندله
- بنتونیت
- شیر آهک
- مواد آلی
- آهک
- سیمان
- آب
گندله آهن ، بسته به ترکیب شیمیایی آن ، به سه نوع زیر تقسیم میشوند:
- شار
- غیر شار
- دولومیتی
محصولات بالا دستی
گندله آهن
گُندله(آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود. با حذف ناخالصیهای سنگ آهن و نرم کردن آن کنسانتره آهن به دست میآید. اندازه گندلههای آهن معمولاً بین 16-6 میلیمتر است. حدود 70-63 درصد مادهی تشکیل دهنده گندلهها کنسانتره آهن است و مواد افزودنی ضروری برای ساخت گندله، سی درصد باقیمانده را تشکیل میدهند. این مواد افزودنی معمولاً عبارت اند از آهک، شیر آهک، دولومیت، الیوین و بنتونیت.

کاربرد گندله
گندله آهن به مثابه واسطه بین سنگ آهن خام و فولاد صنعتی عمل میکند. استفاده از گندله سبب کاهش هزینهها، افزایش بازده و بهرهوری بیشتر صنایع میشود. گندله آهن کاربردی بسیار گسترده دارد. صاحبان صنایع از گندلههای آهن برای ساخت فولاد استفاده میکنند و فولاد تولید شده نیز در ساخت پلها، اتومبیلها، هواپیما، دیگر وسایل حمل و نقل، وسایل الکترونیکی خانگی و … به کار میرود. تخلخل بالای گندله آهن، استحکام و مقاومت بالای آن و درنهایت ترکیب شیمیایی خاص گندله از نقاط قوت آن به شمار میآید. این ویژگیها منجر به افزایش کارایی و کیفیت بیشتر گندله در صنایع مختلف میشوند. لازم به ذکر است که نگهداری طولانی مدت گندله آهن در فضای آزاد تأثیری بر خواص و کیفیت آن ندارد. در آخر میتوان گفت که گندله آهن برای پاسخ به نیازهای کنونی صنایع فولاد ضروری است.
فرایند گندله سازی چگونه است؟
گندله سازی فرایندی ست که در آن به وسیله ی غلتاندن ذرات ریز مرطوب ( ذراتی با سایز کمتر از 72 میکرون) گلوله های توپی شکل ساخته می شود. این پروسه می تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به وسیله ی دستگاه گندوله سازی استوانه ای (بشکه ای) یا دیسکی انجام شود. گندله خام (Green Ball) از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن است ساخته می شود.
ترکیبات شیمیایی | مقادیر بر حسب درصد | |
Fe (آهن) | 64.00% | 63.00 % |
FeO(اکسید آهن) | 0.50% | 0.50 % |
SiO2 + Al2O3 | 7.00% | 8.00 % |
S( گوگرد) | 0.01% | 0.01 % |
P( فسفر) | 0.045% | 0.045 % |
TiO2 | 0.20% | 0.20 % |
AS | 0.01% | 0.01 % |
سایر مواد | 0.20% | 0.20 % |
CaO + MgO ( اکسید منگنز و اکسید کلسیم) | 2.00% | 2.00 % |
خاصیت قلیایی | 0.30 | 0.30 |
مشخصات فیزیکی | ||
سایز بین 9 تا 16 میلیمتر: 9 – 16 mm | 85.00% | 85.00% |
سایز کمتر از 5 میلیمتر | 5.00% | 5.00 % |
چگالی حجمی | 2.00 T/M3 | 2.00 T/M3 |
ضریب غلتش (ASTM) + 6.35 MM | 92 % | 92 % |
ضریب سایش (ASTM) – 0.60 MM | 6.00 % | 6.00 % |
متوسط مقاومت در برابر ضربه ی حالت سرد | 250 KG/P | 250 KG/P |
تخلخل | 20.00 % | 20.00 % |
کاهش پذیری | 60.00% | 60.00 % |
رطوبت | ||
فصل های کم بارش | 4.00% | 4.00 % |
فصل های بارانی | 6.00% | 6.00 % |