فروکروم آلیاژ آهن و کروم بامقدار 50 تا 70 درصد وزنی کروم است. یک گندله مرکب از دو جز تشکیل شده است: هسته مرکزی شامل مخلوطی از پودر ریز اکسیدهای معدنی و مواد احیاکننده و لایه خارجی متشکل از پودر ریز اکسیدهای معدنی بدون مواد احیا کننده که هسته مرکزی را پوشاندهاند. در نتیجه پخت گندله مرکب، هسته کاملاً احیا شده و تبدیل به یک توده متخلخل میشود و پوسته آن سینتر شده و به صورت جزئی احیا میگردد. ایده استفاده از گندلههای مرکب در سالهای 81 الی 84 میلادی توسط گوپتا و شارما مطرح گردید.
تا سال 1992 میلادی مشکل عمده استفاده از گندلههای مرکب این بود که اکثر گندلهها پس از پخت ترک میخورند، تا اینکه میسراً در سال 1992 موفق به تهیه گندلههای بدون ترک گردید. گوپتا تشخیص داد در صورتی که گندلههای مرکب دارای درجه فلزی بالا باشند میتوان آنها را در کوره بلند شارژ کرد، چون علاوه بر استحکام مناسب، دارای صرفه اقتصادی مناسب، مقاومت بالا در مقابل اکسیداسیون حین انبار کردن و سهولت تهیه بوده و امکان استفاده از دور ریزهای صنعتی در تهیه آنها نیز وجود دارد.
گوپتا به این نتیجه رسید که گندلههای مرکب اکسید آهن-زغال سنگ را میتوان به روشی مشابه روش پخت گندلههای اکسیدی اما بدون نیاز به اتمسفر احیائی در سیستمهای معمولی پخت. درصد احیای گندلههای تابع مستقیم زمان نگه داری در سه منطقه حرارتی پیش گرم کردن، حرارت دادن و سینترینگ میباشد. زمان بندی ایدهآل برای پخت گندلههای مرکب عبارت از پیش گرمایش سریع بدون ترک خوردن گندلهها، زمان گرمایش کوتاه همراه با بیشترین درصد احیا و زمان مختصری برای سینترینگ گندلهها در دمای بالا به منظور افزایش استحکام گندلهها میباشد.
جهت مشاهده آنالیز فروکروم اینجا کلیک کنید.
مواد و روش تحقیق در تولید فروکروم
آنالیز شیمیایی سرباره و غبار مورد آزمایش در جدول زیر داده شده است. سرباره پس از خردایش در سنگ شکنی فکی با دانه بندی 3-10 میلیمتر، آسیا شده و تحت تجزیه سرندی قرار گرفت و سپس از نمونههای آسیا شده آنالیز شیمیایی و آنالیز فازی گرفته شد. کک به عنوان عامل احیا کننده در این پژوهش مورد استفاده قرار گرفت. برای ساخت گندله از یک دیسک چرخان با قطر 60 سانتیمتر، زاویه 53.9 درجه با افق و سرعت چرخش 9 دور بر دقیقه استفاده شد.
پس از خشک کردن گندلههای خام در کوره با دمای 130 درجه سانتیگراد و مدت زمان 3 ساعت، آنها را مجدداً در دیسک گندله ساز قرار داده و لایه دوم پودر سرباره و غبار بر روی آنها پوشش داده شد. پس از ساخت گندلههای دو لایهای، یک مرحله خشک کردن مشابه روش قبل روی آنها انجام گرفت.
به منظور انجام واکنش احیا از دستگاه TGA استفاده شد. در این دستگاه، نمونه توسط یک سبد نسوز در کوره دارای اتمسفر گاز نیتروژن قرار گرفته و سبد از طریق یک زنجیره فلزی به یک ترازوی الکتریکی دقیق متصل میگردد و بنابراین میتوان به صورت مداوم، نرخ تغییر وزن نمونه را ثبت کرد.
عمل احیا گندلههای دو لایهای در دماهای مختلف و به مدت سه ساعت انجام گرفت و در بازههای زمانی 15 دقیقهای وزن گندلهها پبت گردید. جهت بررسی مورفولوژی نمونههای اولیه و محصول نهایی از میکروسکوپ الکترونی روبشی و برای شناسایی ترکیب فازی نمونههای اولیه از آنالیز فازی توسط دستگاه با پرتو تولید کننده CuK با ولتاز شتاب دهنده 40 کیلو وات استفاده شد.
نتایج و بحث
نتایج مربوط به آنالیز فازی پودر سرباره و غبار به دست آمده از کوره قوس الکتریکی در شکل 1 نشان داده شده است. با توجه به اینکه آنالیز فازی تنها قادر به شناسایی فازهایی با بیش از 4 درصد است، لذا ترکیبات گوگرد و کربن در آنالیز فازی حضور ندارند.
شکل 1. آنالیز فازی غبار و سرباره اولیه
ملاحظه میشود که MgO به صورت ترکیبات Mg2SiO4 ،MgAl2O4 در مواد اولیه حضور دارد. در شکلهای 2 تا 4، آنالیز فازی گندلههای احیا شده در شرایط گوناگون دمایی دیده میشود.
در شکل 2 مشاهده میشود که مغزی گندلههایی که در دمای 1150 درجه سانتی گراد به مدت سه ساعت احیا شدهاند، شامل کرومیت و اسپینلهای Mg2Al2O4 ،Mg2SiO4 و Mg.Fe)2SiO4) و پوسته آنها حاوی اکسیدهای فلزی آهن و کروم و اسپینلهای Mg2SiO4 و MgAl2O4 میباشد. همچنین آنالیز نقطهای مناطق سفید رنگ موجود در عکسهای SEM نشان میدهد که این مناطق، فاز فلزی حاوی آهن هستند.
لذا میتوان دمای 1150 درجه سانتی گراد برای احیا اکسیدهای کروم کافی نیست، بنابراین از بررسی تصاویر XRD مربوط به پوسته گندلههای دو لایهای که در دمای 1150 درجه سانتی گراد احیا شده است و مقایسه آن با انالیز XRD مواد خام میتوان گفت کربن در این دما اکسیدهای آهن موجود در مغزی گندله را احیا میکند و محصول واکنش احیا که گاز منواکسید کربن است هنگام خروج از گندله، هماتیت موجود در پوسته را به مگنتیت احیا نموده و از خلل و فرج موجود در پوسته به خارج از گندله منتقل میشود.
از شکل زیر چنین برداشت میشود که مغزی گندلههایی که در دمای 1259 درجه سانتی گراد احیا شدهاند شامل مخلوط فازهای FeO ،(Mg.Fe)2SiO4، Mg2SiO4 و مقار کمی آلیاژ فروکروم است و پوسته گندلههایی که در این دما احیا شدهاند شامل مخلوط فازهایFeO ،MgAl2O4، Mg2SiO4 و کرومیت میباشد. بنابراین با مقایسه شکلهای 2 و 3 میتوان گفت پتانسیل احیائی گاز خروجی با افزایش دما زیاد میشود به گونهای که در دمای 1250 درجه سانتی گراد، منواکسید کربن حاصل از واکنش احیا، هماتیت موجود در سطح گندلههای دولایهای را به ووستیت احیا نموده است.
در صورتی که در 1150 درجه سانتی گراد، به مگنیت احیا شده بود.همچنین پیکهای مربوط به فاز فلزی حاوی آهن در 1250 درجه سانتی گراد نسبت به دمای 1150 درجه سانتی گراد بلندتر شدهاند که به صورت تقریبی نشان میدهد راندمان احیا با افزایش دما زیاد شده است. اکسید کروم موجود در مغزی به مقدار بسیار کمی احیا شده است و آنالیز XRD آن را به صورت آلیاژ فروکروم نشان میدهد.
در تصاویر SEM هسته گندلههای دولایهای احیا شده در دماها و زمانهای مختلف دیده میشود. پس از احیا، چهار منطقه عمده در مغزی گندله تشکیل میگردد: زمینه که بخش عمده مغزی گندله را به خود اختصاص میدهد. ذرات فلزی که در اثر احیا اکسیدهای فلزی پدید میآیند، جوانههای فاز فلزی در کنار حفرهها دیده میشوند.
در 1350 درجه سانتی گراد جوانههای فروکروم در اطراف فاز فلزی از آهن در حال رشد هستند. آنچه کاملاً مشخص است این که فروکروم در اطراف مناطق غنی از آهن تشکیل میشود و با گذشت زمان در اثر نفوذ کروم به داخل فاز فلزی غنی از آهن، کلونیهای فروکروم رشد میکنند. از مقایسه شکلهای 2، 3 و 4 چنین بر میآید که در 1350 درجه سانتی گراد علاوه بر احیای کروم و تشکیل آلیاژ فروکروم کماکان احیای آهن نیز صورت میگیرد و پیکهای مربوط به Mg.Fe)2SiO4) با گذشت زمان شدیدتر شده است.
با توجه به عکسهای SEM نفوذ آهن از فاز F به بیرون و یا نفوذ کروم به داخل این فاز از تمام جهات یکسان میباشد و جهتی خاص که نفوذ در آن جهت نسبت به سایر جهات ارجحیت داشته باشد وجود ندارد.
F در بین آلیاژ فروکروم محصور شده است به مرور زمان تحلیل میرود و جای خود را به فروکروم میدهد. البته این مناطق به طور کامل حذف نمیشوند که تا حد امکان آهن موجود در آنها در تشکیل فروکروم شرکت کرده و Mg2SiO4 و SiO2 موجود در آنها وارد زمینه شده و همراه با Al موجود در زمینه، فازهای MgAl2O4 و Mg2SiO4 را تشکیل دادهاند.
آنالیزهای نقطهای نشان میدهد که در 1550 درجه سانتی گراد با افزایش زمان احیا از یک ساعت به سه ساعت، میزان کروم در آلیاژ فروکروم از 54 درصد وزنی به حدود 63 درصد وزنی افزایش مییابد و میتوان چنین نتیجه گرفت که نتیجه سه ساعت احیا گندلههای دولایهای در این دما، بازیابی آهن و کروم موجود در سرباره میباشد.
آنالیز XRD شکل 7 حاکی از حضور فاز MgAl2O4، Mg2SiO4 و Mg.Fe)2SiO4) به مقدار جزئی است. مشاهده میشود که شدت پیکهای مربوط به Fe و Cr در این شکل نسبت به دماهای پایینتر، بیشتر بوده که احتمالاً نشان دهندهی احیای بیشتر گندله ساخته شده در دمای 1150 درجه سانتی گراد است
. همچنین با توجه به شکل 5 نتیجه میشود که در گندلههای حاوی 3 درصد بنتونیت، در زمان ثابت فاز حاوی آهن کمتر تحلیل رفته و به تبع آن آلیاژ فروکروم کمتری تولید شده است. بنابراین میتوان گفت افزودن 3 درصد چسب بنتونیت به بار گندلهها سبب تاخیر در مرحله مربوط به تولید آلیاژ فروکروم میشود.
از مقایسه ترکیب شیمیایی زمینه بین حالتی که گندلهها با 3 درصد چسب بنتونیت و بدون چسب ساخته شدهاند مشاهده میشود که با افزودن 3 درصد چسب بنتونیت محتوی آهن زمینه پس از سه ساعت خود احیایی در 1550 درجه سانتی گراد از 1.26 به 1.69 درصد وزنی و محتوی کروم آن از 1.93 به 2.27 درصد وزنی افزایش یافته است.
این امر موید این مطلب است که در گندلههای حاوی 3 درصد بنتونیت، در زمان ثابت فاز حاوی آهن کمتر تحلیل رفته و به تبع آن آلیاژ فروکروم کمتری تولید شده است. به عبارت دیگر افزودن بنتونیت سبب کندتر شدن مرحله نفوذ آهن از فاز F به فاز FC و نفوذ کروم به داخل فاز FC است.
نتیجه گیری
استفاده از 3 درصد چسب بنتونیت به منظور افزایش استحکام گندلههای دولایهای، به تشکیل فاز شیشهای از ناخالصیهای موجود در سرباره و غبار دامن میزند و راندمان احیا را کاهش میدهد.
برای بازیافت سرباره و غبار تولید فروکروم به منظور بازگشت به چرخه تولید، احیای کربوترمی پودر غبار و سرباره روش مناسبی است. در این حالت امکان بازیابی کروم جهت کاربرد در صنایع فولادسازی، شیشه سازی و همچنین تولید پوکههای صنعتی و پشم و شیشه فراهم میگردد.