فروسیلیکومنگنز
فروسیلیکومنگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که از ترکیب سیلیسیوم و منگنز تشکیل شده است و نوعی از فروآلیاژ با محتوای زیاد منگنز است که با گرم کردن مخلوط سنگ معدن منگنز با سیلیکون در کوره ساخته می‌شود.
نام تجاری: فروسیلیکومنگنز –فروسیلیکومنگنز 14-60- فروسیلیکومنگنز 16-65-فروسیلیکومنگنز 17-65
انواع فرو منگنر
- فروسیلیکومنگنز (60/14)
- فروسیلیکومنگنز (65/16)
- فروسیلیکومنگنز (65/17)
- سولفور زدایی
- اکسیژن زدایی و در پی آن جلوگیری از دکربره شدن
- تثبیت کننده فاز آستنیت
- افزایش تافنس
- مقاومت به خوردگی
- افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد
- کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین
- مقدار دقیق منگنز و سیلیکون
- سختی
- استحکام بالا
- خواص شیمیایی عالی
- دی‌اکسید کننده
- خلوص بالا
فروآلیاژها
فروسیلیکومنگنز
فروسیلیکومنگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که از ترکیب سیلیسیوم و منگنز تشکیل شده است و نوعی از فروآلیاژ با محتوای زیاد منگنز است که با گرم کردن مخلوط سنگ معدن منگنز با سیلیکون در کوره ساخته می‌شود. معمولا این دسته از آلیاژها بین ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیوم و ۵۰ تا ۷۰ درصد منگنز دارند. به دلیل دارا بودن هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز، این فروآلیاژ خواص هر دو دسته از آلیاژهای فروسیلیسیوم و فرومنگنز را داراست و از آن به عنوان کمک بار برای تولید فولادهای کم کربن استفاده می‌شود.
سیلیس-منگنز سیلیکون اضافی اضافه می‌کند که از بین برنده اکسیداسیون قوی‌تر است و همچنین به بهبود برخی از خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کند. در هر خانواده کربن کنترل می‌شود و هنگام تولید گریدهای تصفیه شده کاهش می‌یابد. نیتروژن، بور، تیتانیوم و فسفر عناصری هستند که بسته به مشخصات درخواستی قابل کنترل هستند.
کاربرد فرومنگنز
کاربردهای فروسیلیکومنگنز، کاهش حلالیت کربن در فولادها و سایر آلیاژهای منگنزدار، اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولادها، کاهش مواد ناخالصی در فولاد مثل گوگود، فسفر و نیتروژن و افزایش سختی پذیری فولاد می‌باشد. در صورت افزودن انواع مختلف فولاد، می‌توان از فروسیلیکومنگنز به عنوان جانشین فروسیلیکو و فرومنگنز استفاده کرد. هر دو سیلیکون و منگنز بسته به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی با سایر عناصر آلیاژی، تأثیر مهمی در خصوصیات فولاد دارند.
منگنز و سیلیکون به عنوان دی اکسیدان، گوگرد زدایی و عناصر آلیاژی سازنده مهمی در ساخت فولاد هستند. سیلیسیم ماده ضد اکسید کننده اولیه است. منگنز اکسیدکننده ملایم‌تری نسبت به سیلیکون است اما به دلیل تشکیل سیلیکات‌های منگنز و آلومینات‌های پایدار، اثربخشی را افزایش می‌دهد. همچنین به عنوان گوگرد ساز عمل می‌کند. منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی تقریباً در همه انواع فولاد استفاده می‌شود. از اهمیت خاص تأثیر اصلاح آن بر روی سیستم آهن-کربن با افزایش سختی پذیری فولاد برخوردار است. این ماده گلوله ای است و دارای یک سطح فلزی نقره ای است.
اثرات افزودن سیلیکومنگنز به فولاد
هر دو سیلیکون و منگنز بسته به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی با سایر عناصر آلیاژی، تاثیر مهمی در خصوصیات فولاد دارند. سیلیکون و منگنز تمایل زیادی به اکسیژن دارند و مانند دی اکسید کننده‌ها عمل می‌کنند. اکسیداسیون با SiMn منجر به ایجاد فولاد تمیزتر می‌شود، زیرا سیلیکات منگنز مایع در مقایسه با SiO2 جامد تشکیل شده در طی سم زدایی FeSi منعقد می‌شود و به راحتی از مذاب جدا می‌شود.
آنالیز شیمیایی فروسیلیکومنگنز
| Size (mm) | S % | P % | C % | Si % | Mn % | Element |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10-60 or 10-80 | 0.04 max | 0.3 max | 2 max | 14-16 | 60-65 | Grade 60-14 |
| 10-60 or 10-80 | 0.04 max | 0.3 max | 2 max | 15-17 | 65-70 | Grade 65-15 |
| 10-60 or 10-80 | 0.04 max | 0.3 max | 2 max | 15-17 | 70-75 | Grade 70-15 |
دیگر محصولات
توسعه صادرات رادآرون
